自動噴塑設備工藝布局介紹

　 現將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下： 

　 1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、 涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。 

　2、噴涂設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如 ：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷 卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。 

　 3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其 負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

　 4、涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明， 制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

                更多有關自動噴塑設備資訊請訪問官網：http://www.tsschannel.com/