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自動噴塑設備的雜質如何處理

發布時間: 2018.06.29 瀏覽次數:  
自動噴塑流水線在長期的生產作業中,會積累很多的雜質,這些雜質給人帶來了很多的不便,所以自動噴塑流水線要經常的清理雜質,那么該如何清理這些雜質呢?由于自動噴塑流水線加工多種不同的東西
自動噴塑設備
所以積累的雜質也是有所不同的,根據不同的材質采用不同的處理方法,一般固化爐內雜質,粉末雜質,水質雜質,懸掛鏈雜質下面我們來看看該如何處理。
1.固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處,有則及時更換。   
2.粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量,改進粉末儲運方式。
3.水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器,使用純水做為最后兩級清洗水。  
4.懸掛鏈雜質。自動噴塑流水線主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。
在制造涂料過程中,流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或分散不均勻,造成在一些自動噴塑設備涂料噴涂到工件表面的粉末顆料中不含流平劑或消泡劑;由于涂料設備不清潔,造成涂料制作過程中調配不均勻

或是有雜質污染;使用的壓縮空氣中的油和水分去除不徹底,將水份、油分帶入涂料中噴涂,也會使涂裝產生縮孔。
  自動噴塑設備涂裝過程中的原因:被涂物表面處理不干凈,當涂裝前處理的除油工序除油不凈,在表面粗糙或有針孔的被涂物上留有油污,磷化后油污仍殘存在被涂物上,形成的涂層容易產生縮孔,所

以前處理一定要處理干凈徹底。
  涂料噴涂被涂物表面不平整,持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整,存在氣孔,在涂裝過程中,涂料熔融流平時,氣孔中的空氣受熱膨脹就會鼓出正在固化的涂膜,如果涂膜不能流平就會形

成縮孔。解決辦法:將被涂物預熱再進行涂裝,避免出現空氣膨脹頂破涂膜現象;在涂料中加入消泡劑,它能使涂料在熔融流平過程中表面張力降低,使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。
  自動噴塑設備更換涂料噴涂涂料品種時,設備清洗不徹底,造成新舊涂料混雜,相互干擾,易使涂裝產生縮孔,所以在更換涂料品種時,一定要將噴槍,供粉槽,送粉管道,噴粉室等設備清洗干凈。

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