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自動噴塑設備噴涂工件時出現的死角怎么辦

發布時間: 2018.05.08 瀏覽次數:  
自動噴塑設備一般采用的是噴涂方式是使用靜電噴塑的對工件表面進行加工的主要增加他的厚度,使工件表面具備光滑,吸附力好,具有一定的耐腐蝕特點。隨著時代的發展自動噴塑設備的使用也越來越廣
自動噴塑設備
泛,在靜電噴涂的時候,經常會遇到一些噴涂的死角。這些角度上粉比較困難,相信很多的客戶都有經歷過,那么該如何決絕這個問題呢?下面小編就帶大家看看決絕方法。
  提高配方整體帶電性的,主要包括樹脂,填料和助劑的修改添加,從粉末角度來分析這兩方面是影響噴涂產品上粉率的重要因素。
1.粉末涂料主要由環氧,聚酯樹脂等高分子化合物組成,這些化合物有較高的介電常數,因而在電場中受到的電場力作用強,如果在配方中只用純樹脂,上粉率好。但由于價格成本高,一般不采用此種方式

,粉末廠家為自身市場競爭的需要,降低材料成本添加填料,控制合適的顏基比,其中添加粒徑細的填料,在試驗中,如超細硫酸鋇,可提高死角上粉率。
2.現在新月涂裝基本是通過在粉末配方中外加帶電助劑來實現粉末死角上粉率的提高。主要分為兩種;增電劑和抗靜電劑。增電劑主要成份為帶電基團的有機胺鹽,提高噴涂時粉末粒子的帶電量,并將工件

表面的電荷及時泄漏掉,提高上死角上粉率,從而克服了靜電屏蔽效應。
抗靜電劑不同于一般的胺類帶電劑,使粉末很好的摩擦帶電性能。它自身帶電官能團,粉末噴涂中,捕捉電離場中負離子帶上負電電荷,減弱凹槽死角等部位法拉第效應電力線作用,從而提高死角上粉率。
  上面介紹的就是關于自動噴塑設備在工作的時候遇到一些死角的決絕方法,大家在使用自動噴塑設備的時候遇到上述的情況可以參考一下我們的決絕方法。

                更多有關自動噴塑設備資訊請訪問溫州森海環保設備有限公司官網:http://www.tsschannel.com/
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